循環泵葉輪是模溫機流體輸送的 “動力核心”，磨損會導致流量衰減、壓力下降，影響溫控效果。分析葉輪磨損原因并掌握更換技巧，對恢復系統動力至關重要。

葉輪磨損的表現為循環泵出口壓力降低、流量減小，拆開泵體可見葉輪葉片有缺口、裂紋或表面磨損嚴重。主要原因是導熱油或冷卻水中含有固體雜質，高速旋轉的葉輪與雜質持續摩擦；葉輪材質選擇不當，如普通鑄鐵葉輪用于輸送含砂水體，耐磨性不足；泵軸與葉輪同心度偏差，導致葉輪與泵殼摩擦；此外，長期空轉也會造成葉輪干磨損壞。

更換葉輪時需嚴格遵循步驟：先關閉泵進出口閥門，斷電后拆卸泵體，記錄葉輪安裝方向和墊片位置。清理泵殼內部雜質，檢查泵軸是否彎曲、軸承是否磨損，有問題需同步修復。新葉輪應選用與原型號匹配的耐磨材質，如鑄鐵、不銹鋼或工程塑料，安裝時確保與泵軸同心，葉輪與泵殼間隙均勻。擰緊固定螺母后手動轉動葉輪，無卡滯方可組裝泵體，最后進行壓力和流量測試。

預防葉輪磨損，需在泵進口加裝過濾器，攔截固體雜質；定期檢查泵軸同心度和軸承狀態；避免泵長時間空轉；根據介質特性選擇合適材質的葉輪。

模溫機循環泵葉輪采用高鉻鑄鐵材質，耐磨性比普通鑄鐵提升 3 倍。設備配備葉輪磨損預警功能，通過振動監測提前發現異常。